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EMPRESAS |
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Acciones
y mejoras ambientales: Reciclado de aerosoles y Modificación en
formulaciones Johnson & Son |
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Introducción S.C.
Johnson & Son es una Compañía con 13.000 empleados que opera en 46
países con una larga tradición de excelencia en la fabricación de
ceras, productos de limpieza, insecticidas y desodorantes de ambiente. Es
una empresa familiar que ha sido liderada por cuatro generaciones de
Johnson con una mentalidad empresarial calificada y con gran visión de
futuro. Argentina
cuenta con dos plantas industriales, 600 empleados y una facturación de más
de 200 millones de dólares por año. S.
C. Johnson fue pionero en temas medioambientales desde 1930, cuando comenzó
a realizar auditorías ambientales corporativas, y fue líder entre sus
pares al decidir en 1975 la discontinuación del uso de gases
clorofluorocarbonados (CFC's) en todos sus aerosoles, objetivo que se
implementó a nivel mundial en 1976, dos años antes de que el gobierno de
los Estados Unidos prohibiera el uso de los CFC's para los aerosoles
(1978) y mucho antes aún que el "Protocolo de Montreal"
propusiera limitaciones en su uso en el resto del mundo (1987). En
el año 1989 la Política Ambiental de la compañía es formalmente
incorporada a la declaración de valores de S.C. Johnson, "Nosotros
Creemos". Esta
política contempla no sólo los aspectos relacionados con la fabricación,
uso de los productos y servicios que ofrece y eliminación de residuos,
sino que es extensiva a la concientización de la comunidad sobre los
aspectos ambientales involucrados. En síntesis se puede expresar como: •
Compromiso hacia la protección del Medio Ambiente en el diseño y
manufactura de los productos y servicios ofrecidos. •
Comercialización de productos y servicios de manera que disminuyan los
impactos adversos al Medio Ambiente. •
Minimizar el volumen y toxicidad de los desechos generados por la Empresa
y por los clientes y consumidores al utilizar los productos, favoreciendo
el reciclado de los desechos antes que cualquier otro tipo de eliminación
de desperdicios. •
Favorecer el uso de recursos naturales renovables en forma permanente y
conservar los recursos naturales no renovables a través del planeamiento
y uso eficiente de los mismos. •
Operar de manera organizada para disminuir riesgos ambientales, de salud o
de seguridad. •
Conservación de la Naturaleza. •
Apoyo y participación en el desarrollo de políticas públicas y en
iniciativas educacionales que protejan la salud humana y mejoren el Medio
Ambiente. Dicha
política generó un Plan de Acción 1990-1995, cuyo resultado fue la
reducción de las emisiones de residuos sólidos, líquidos y gaseosos en
un 60 %, superando el objetivo planteado (50 % en 5 años) con un
innegable impacto positivo sobre el medio ambiente. La reduccción se logró
a través de la minimización de efluentes líquidos y gaseosos, la
reducción de residuos sólidos, la incorporación de material reciclado,
principalmente en envases y packaging y las moficaciones en la formulación
de productos. En
1996 se le dio continuidad a estas mejoras a través de un nuevo plan,
llamado Vision 2000, cuyos objetivos son: •
Maximizar las eficiencias de los productos y operaciones minimizando los
riesgos al medio ambiente y los seres humanos asociados a la formulación,
manufactura, uso y disposición final de nuestros productos y servicios.
La estrategia número 1 de este punto está basada en el diseño del
producto. •
Mantener el reconocimiento como un líder en medio ambiente y minimizar el
impacto de nuestras materias primas, formulaciones, packaging y
manufactura a través de la educación de nuestros consumidores, la
comunidad y los empleados en el manejo responsable de nuestros productos y
procesos Desarrollo
de casos Dentro
del marco de la Política Ambiental y del Plan Vision 2000, exponemos dos
casos. El
primero, Reciclado de Aerosoles, se ubica dentro de la estrategia de
reducción de efluentes y residuos para minimizar los impactos al medio
ambiente. En este caso se trata de un desecho de producción, favoreciendo
el reciclado de sus componentes y el aprovechamiento de la energía del
mismo. El
segundo, Materia prima: Aserrín, se ubica dentro del compromiso hacia la
protección del medio ambiente en el diseño y manufactura de los
productos, ya que se trata de un cambio de formulación en uno de nuestros
productos. Reciclado
de aerosoles El objetivo fue, una vez minimizada la generación de
aerosoles defectuosos (minimización en la fuente), darle al residuo
"aerosol", la mejor disposición: aquella que permitiera el
reciclado de sus componentes y/o la utilización de la energía almacenada
en él. En
1995 se instaló, en el Sector de Residuos y Reciclado de planta, un
equipo que permitía el vaciado de los aerosoles. La
operación completa consistía en: clasificar los aerosoles según su fórmula
en base solvente y base acuosa; retirarles las tapas de plástico (para su
reciclado); proceder a su perforación para vaciar el líquido que contenían
(este líquido se alamacenaba en tambores y luego se disponía en
incineradores autorizados); aspirar el gas a través de filtros y prensar
el envase vacío (reciclado como chatarra). Este
sistema no aprovechaba al máximo todos los recursos y energías, como ser
el gas propano/butano (LPG) y el producto de base solvente. A
partir de 1997, se comenzó la búsqueda y el desarrollo de proveedores de
este servicio entre las empresas tratadoras de residuos peligrosos. De
esta forma, también el recurso energía iba a ser aprovechado. A
principios de 1998, se comenzó a trabajar con una empresa de tratamiento
de residuos debidamente autorizada, que invirtió en sus instalaciones y
equipos para poder llevar a cabo esta tarea, que en la actualidad consiste
en: En
Sector de Residuos y Reciclado de planta, se realiza la clasificación de
aerosoles según su fórmula (base acuosa /base solvente) y se retiran las
tapas de plástico para su reciclado. En
la Planta Tratadora/Incineradora, la operación comienza con la destrucción
del envase de aerosol, que es perforado en una instalación especial de
accionamiento neumático. De esta acción se obtienen 3 componentes por
separado:
La
chatarra resultante se recicla. De
esta forma, el scrap de producción de aerosoles optimizó su tratamiento
con el aprovechamiento de la energía de sus componentes. Nota
aclaratoria: Estos aerosoles son tratados como residuos peligrosos porque
son generados a nivel industrial; esto significa que en comparación con
la generación doméstica de residuos de aerosol, una planta industrial
genera grandes cantidades concentradas de aerosoles llenos. A
nivel consumidor final, en Estados Unidos, desde principios de la década
del 90, los aerosoles usados se están reciclando como parte integrante de
los más de 5000 programas municipales de reciclado de hojalata vigentes
en todo el país. El
envase del aerosol usado es separado en las casas de los consumidores
junto con los otros recipientes de hojalata (latas de conserva, por
ejemplo) y es reciclado en los centros municipales sin ningún tipo de
tratamiento o segregación especial previa (no son separados del resto de
la hojalata ni se les sacan las válvulas ni las tapas). El tratamiento
consiste en prensarlo y enviar la chatarra para su reuso a los
fabricantes. Se han estudiado los riesgos de este tratamiento conjunto,
llegándose a la conclusión de que no incrementa los riesgos (ej.
incendio) asociados a este tipo de tareas. Más
de 129 millones de norteamericanos reciclan sus aerosoles en la
actualidad. Materia
prima: Aserrín Uno
de nuestros productos, el espiral, utiliza aserrín como materia prima.
Una de las marcas de espirales que S. C. Johnson compró hace tres años,
utilizaba un aserrín especial para sus productos: aserrín de lapacho. Esta
madera se utilizaba debido a sus muy buenas propiedades de generación de
calor (libera el ingrediente activo) y de humo (repele a los insectos). En
su momento, hace unos 40 años atrás, esta madera era también adecuada
desde el punto de vista operacional ya que era fácil de moler y obtener
la granulometría necesaria con las tecnologías disponibles (una etapa de
molienda y clasificación solamente), estaba disponible en grandes
cantidades (el cultivo industrial de la madera no estaba tan avanzado) y
tenía calidad constante entre partidas. Este
árbol crece naturalmente en montes salvajes al noreste del país,
especialmente en el Parque Chaqueño y en la Selva Misionera, y se obtiene
por el desmonte de campos que realizan sus dueños para utilizar sus
dominios para fines mas rentables, como ser la agricultura. Hace
aproximadamente ocho años, se comenzó a investigar acerca de la
renovabilidad de este recurso, encontrándose estudios recientes de la
Fundación Vida Silvestre que mencionaban al lapacho como una especie que
podía terminar clasificada como en vías de extinción a largo plazo. Por
otro lado, algunas investigaciones alemanas comenzaron a estudiar las
características del lapachol, un componente natural del lapacho cuyo
extracto se utiliza en homeopatía y que como resultado de estas
investigaciones se le atribuyen propiedades anticancerígenas, fines
totalmente nobles para este árbol. Es
por esto que S.C. Johnson, cuando compró la marca hace tres años, y de
acuerdo con su política de medio ambiente referida a los recursos no
renovables, comenzó un programa para su reemplazo definitivo como materia
prima. Para
ello, el departamento de Investigación y Desarrollo se abocó de lleno al
desarrollo de una nueva fórmula para el producto, que reemplazara el
lapacho por otra materia prima. |
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Aprovechando
el cambio en la formulación, se buscó que la nueva materia prima brinde
una performance superior al producto, o sea que su eficiencia como
insecticida se vea incrementada, con el consecuente beneficio para el
consumidor. El resultado fue el cambio de esta materia prima por una
madera de cultivo industrial, el sauce. Paralelamente,
el departamento de Ingeniería/Producción comenzó el desarrrollo de la
instalación y equipos apropiados para producir el nuevo aserrín, ya que
por tratarse de maderas de características muy distintas, especialmente
en su contenido de agua (el lapacho es considerado madera dura por su bajo
contenido de agua), la tecnología de la que se disponía en planta no era
la adecuada. Para esto también se hicieron testeos de equipos de molienda
y secado, pasando de ser una operación con una etapa de molienda y una
clasificación, a ser una operación de 4 etapas: molienda gruesa, secado
de chips, molienda fina y clasificación final. Siempre buscando la
optimización del proceso y minimizando el uso de la energía. De
esta forma, a través de un cambio en la formulación de uno de los
productos, se pasó de aserrín de lapacho, una especie que podría a
largo plazo estar en vías de extinción, a aserrín de sauce, una madera
"industrial" (su uso principal es en la industria del papel),
que se siembra y replanta en explotaciones forestales para uso industrial. |
REPORTES Y ESTRATEGIAS DE LAS EMPRESAS QUE OPERAN EN ARGENTINA PARA EL LOGRO DE UN DESARROLLO SOSTENIBLE |
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