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EMPRESAS |
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Sustentabilidad
en la Siderurgia Argentina Ing.
Carlos A. Piñeiro de Techint Trabajo realizado en colaboración con la Licenciada Flora Otero del Instituto Argentino de Siderurgia (IAS). |
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I.
Actividades Siderúrgicas de Techint Techint
inició sus actividades en el ámbito siderúrgico con la puesta en marcha
de una planta de tubos sin costura de SIDERCA en 1954 en la localidad de
Campana, Argentina, al tiempo que montaba una planta de similares características
en Veracruz, México, TAMSA. En
la década del '60 inauguró una laminadora en frío para productos planos
en Ensenada, Argentina, siendo este el primer paso en la producción
integrada que se concentra -con la adquisición del Centro Siderúrgico
Savio en Ramallo, Pcia. de Buenos Aires- en las empresas de Siderar S.A. Actualmente,
con la incorporación de SIDOR (Venezuela), y plantas en Italia y México,
así como alianzas estratégicas en Japón y Canadá, la capacidad
productiva anual de estas empresas ronda los 8,5 millones de toneladas de
acero. II.
Siderurgia y Ambiente: evolución La
industria siderúrgica y el contexto global La industria del acero se
desarrolla en un contexto signado por el crecimiento del comercio
internacional, de sus materias primas, productos y servicios1. La
progresiva privatización de la industria, a fines de los '80 y principio
de los '90, así como la concentración y la internacionalización de las
empresas siderúrgicas que vivimos en estos momentos, aceleran en forma
notable este proceso. Según
cifras del International Iron and Steel Institute (IISI), la proporción
de la comercialización internacional del acero superaba el 35% en 1995,
estimándose un crecimiento sostenido de la demanda mundial del 1% anual
acumulativo hasta el año 2005. En
Sudamérica, las exportaciones crecieron de unas 400.000 toneladas en 1975
a 17,4 millones en 1999, con un pico en 1995 de 18,8 millones de
toneladas. A
nivel subregional se espera un crecimiento del consumo aparente de acero
crudo de 3 a 5%, cifra que, comparada con el crecimiento de 35 a 45% en
Asia y del 8 a 19% en China, evidencia no sólo el corrimiento del mapa
siderúrgico hacia ese continente, sino la importancia de la
internacionalización para mantener la competitividad a largo plazo. En
Argentina, la producción de acero llegó a un pico en 1997 de 4,2
millones de toneladas de acero crudo. En 1999 la producción alcanzó los
3,8 millones de toneladas. El
siderúrgico fue uno de los sectores donde se concentró la inversión
directa de empresas argentinas en el exterior, mientras que en el país se
estiman 700 millones a invertirse en la producción de acero durante el
período 1998-2000. La
internacionalización es consecuencia básicamente de las privatizaciones,
y éstas presentan numerosos ejemplos de mejora de la eficiencia. En el
período 93-99, en Siderar, la productividad de los equipos se incrementó
en un 10-15% y la productividad laboral pasó de 12 horas hombre/tonelada
a 3,8 horas2. La reducción de personal
fue acompañada por un proceso de outsourcing, que amortiguó sus
consecuencias sociales. La
creación de empleo sin afectar la competitividad es uno de los desafíos
más importantes que enfrenta la siderurgia en cuanto a su responsabilidad
social. Otras
tendencias del contexto global siderúrgico: la diversificación de
productos y prestaciones conocida en el mercado internacional como
"solución acero"; la comercialización por medios informáticos
y la competencia de materiales en terrenos no tradicionales como el
ambiental. Los
cambios tecnológicos, a la luz del contexto socioambiental En
la Fig. 1, se detalla la evolución de los aspectos del contexto económico
y socio-ambiental internacional y algunos cambios tecnológicos
seleccionados producidos en la siderurgia desde la década del 60 hasta
nuestros días, con sus consecuencias ambientales. Los siguientes
indicadores revelan que algunos de los cambios introducidos para mejorar
la productividad y la calidad en la industria del acero, también
acarrearon -en general - aspectos beneficiosos para al ambiente e
incrementaron su competitividad como material en el mundo: La
mejora en la relación acero crudo-producto final se ha incrementado entre
1960 a 1995 de 70% a 90% en promedio, para la siderurgia de los países
desarrollados.3 |
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REPORTES Y ESTRATEGIAS DE LAS EMPRESAS QUE OPERAN EN ARGENTINA PARA EL LOGRO DE UN DESARROLLO SOSTENIBLE | |||||||||||||||||||||||||
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Al
mismo tiempo, se redujo el volumen de subproductos. En 1950, se generaban
700 kg. de subproductos (escorias, barros de sistemas de limpieza de gases
y humos de colada) por tonelada de arrabio producido; actualmente sólo se
generan alrededor de 200 kg. Como no son esperables mayores reducciones
significativas, sus aplicaciones en otras industrias, bajo estrictos
sistemas de aseguramiento de la calidad, se han intensificado.4 Entre
los subproductos siderúrgicos comercializables se encuentran las escorias
y el laminillo, con múltiples aplicaciones en la industria cementera, de
la construcción y vial, sustituyendo agregados naturales y contribuyendo
a la reducción de la emisión de gases de efecto invernadero. En los años
'50 se utilizaban 20 kg. de acero por cada metro cuadrado de piso de
hormigón armado, hoy se utilizan sólo 3 kg/m2. Un vehículo estándar
equivalente ha reducido en veinte años su peso a la mitad y consume 25%
menos combustible, a lo que se agrega una emisión de CO2 para su
fabricación 7,5 veces menor que la de un prototipo alternativo de
aluminio.5 La
estructura de bastidores de acero de una casa de 100 m2 es cuatro veces más
liviana que una de madera. Los envases de bebidas pasaron de un espesor de
0,25 mm en 1970, a 0,14 mm en 1994 para reducirse a 0,11 mm en el 2000. Los
envases de bebida de acero fabricados en Japón son hoy en día 15% más
livianos que los de aluminio, su tasa de reciclado puede alcanzar el 80%,
su resistencia es más del doble y el consumo de energía para su
fabricación, menor.6 Todos
estos avances, sin embargo, sólo comienzan a hilvanarse en un programa
hacia la sustentabilidad cuando se aplica en forma sistemática el análisis
de ciclo de vida de los productos, el diseño para el ambiente en la
innovación tecnológica y la asociación con las partes interesadas
("partnership") para definir las estrategias de largo plazo. III.
El Mapa de la Sustentabilidad Techint
resolvió desarrollar un esquema de clasificación donde encuadrar sus
actividades de gestión ambiental -el mapa de la sustentabilidad- que
permite la orientación estratégica de recursos para el logro de una
mayor responsabilidad social, la mejora de la competitividad, la prevención
de impactos ambientales negativos y la identificación de oportunidades
diferenciales. La sustentabilidad introduce en las empresas siderúrgicas
una nueva forma de pensar, de producir y de relacionarse con las partes
interesadas. La
siderurgia argentina tiene una larga historia en el campo de la
responsabilidad social que se centró en los programas de desarrollo
comunitario: construcción de viviendas para el personal, apoyo a
microemprendimientos, educación técnica y ambiental, reciclado y fomento
de áreas naturales protegidas. Por
otro lado, ha recorrido un camino desde la etapa de control ambiental en
los límites de los predios industriales a una creciente asociación con
diversas partes interesadas. El
mapa de la sustentabilidad -que se presenta en la Fig. 2- permite elencar
realizaciones y proyectos a lo largo de dos ejes. Sobre las abscisas se
caracterizan los aspectos asociados a las decisiones relacionadas con la
gestión de la actividad, avanzando desde la concentración de los
esfuerzos en el proceso, a la consideración de los impactos ambientales
del producto y de los procesos aguas arriba (concepto de ciclo de vida),
para llegar a la "solución acero", integrando prevención
ambiental y competitividad, medidas en términos de gestión como
industria. En
las ordenadas, se clasifica a los proyectos en función de la preeminencia
del control, propio o impuesto por la autoridad de aplicación, a la
priorización de la asociación o "partnership" con las diversas
partes interesadas, integrando gestión ambiental y responsabilidad
social, medidas en términos de satisfacción socioambiental. Aquellas
acciones o proyectos que se ubiquen en el mayor nivel sobre ambos ejes, se
los considera mejor posicionados en la estrategia sustentable de la
empresa. El
camino que combina una adecuada proporción de ambos indicadores nos marca
la ruta de la sustentabilidad desarrollada. Describimos
brevemente las actividades y proyectos encarados, desde aquellos más
cercanos al origen hasta, los que se posicionan con un mayor nivel de
satisfacción socioambiental e implican una gestión a nivel sectorial. 1.
Programas integrales de gestión de descargas y residuos en planta Se
han iniciado hace dos décadas programas de manejo integral de residuos y
reciclado de materiales en planta, incluyendo el diseño y construcción
de instalaciones específicas para corrientes de residuos estrictamente
siderúrgicos, tales como la construcción del primer relleno de seguridad
realizado bajo normas USEPA en Argentina (GIRS - Gestión Integral de
Residuos Sólidos en la Fig. 2). |
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2.
Grupos de Mejora Continua en Ambiente y Seguridad Se
utilizan los Grupos de Mejora Continua como ámbito para el desarrollo de
proyectos de minimización de residuos, implementación de sistemas de
gestión ambiental y seguimiento de la aplicación de las normas de
seguridad de planta. Un ejemplo de su aplicación es el programa de
reciclado de aceites en la coquería de la Planta General Savio de
Siderar. La recuperación supera las 200 t/mes en promedio (RA, Recuperación
de Aceites en la Fig 2). 3.
Certificación de Sistemas de Gestión Ambiental, integración con
Sistemas de Gestión de la Calidad y de gestión de la Salud Ocupacional y
la Seguridad. Siderar,
Siderca y Scrap Service han desarrollado un programa progresivo de
certificación de sus sistemas de gestión ambiental de sus procesos y
plantas bajo la Norma ISO 14001 (a la fecha cada una de estas firmas
cuenta con su propia certificación ISO 14.000). Dichos sistemas se
integran con los propios certificados de gestión de la calidad y las
actividades de gestión de la seguridad y salud ocupacional (ISO en la
Fig. 2). 4.
Programa de Recuperación de Embalajes y Comercialización de Subproductos
Siderar y Siderca procesan sus escorias para su posterior comercialización
en la industria cementera u otras aplicaciones. En
Siderar, los subproductos a la venta llegan a casi un 70% mientras que el
reciclado interno alcanza un 27% y se trata o dispone el 3% restante, habiéndose
desarrollado una iniciativa de reciclaje integrado de escoria de alto
horno con Loma Negra para la fabricación de cemento (Ecocemento). Siderca
posee un Programa de Reciclado de Protectores Plásticos de Tubos en
Argentina que está ampliando actualmente a clientes de otras regiones del
mundo, con un volumen recuperado como producto o como materia prima en
nuestro país del orden de 100.000 unidades/año (RP - Reciclado de
Protectores Plásticos en la Fig. 2). 5.
Programa OIKOS de Educación Ambiental y apoyo a otras iniciativas de
Desarrollo Comunitario Este
Programa -respaldado por Siderar y Siderca- capacita a docentes de
escuelas secundarias de todo el país en educación y sensibilización
ambientales. Se
han capacitado a la fecha más de 800 docentes. Las empresas contribuyen
además con material bibliográfico y apoyo a programas de reciclado. Otros
programas de concientización en temas vinculados a salud, prevención de
adicciones y calidad de vida incluyen a toda la familia. La
protección de áreas naturales también forma parte de las actividades de
las empresas de Techint, que no sólo apadrinan reservas públicas y
privadas, sino también desarrollan actividades de conservación de la
naturaleza dentro de los predios de sus plantas. 6.
Introducción de Tecnologías más limpias. Se
encuentran en desarrollo estudios de tecnología que aportan un menor
impacto por mayor eficiencia general de proceso (energética, menor
residuo generado, efluentes y emisiones controladas, etc.) tal como el
proyecto de "chapa ultrafina" o Thin Slab Casting en Siderar y
la recuperación de metales de polvos de acería en Siderca (TSC en la
Fig. 2). 7.
Participación en Proyectos Internacionales. Tanto
Siderar como Siderca han designado representantes en los Grupos de Trabajo
y Comités del Instituto Internacional del Hierro y el Acero (IISI) para
el desarrollo de productos y servicios considerando los aspectos
ambientales y de salud y seguridad. En estos foros se llevan a cabo
actividades de benchmarking y se promueve el intercambio de información
con clientes, autoridades y otras partes interesadas. El
proyecto Ultra Light Steel Auto Body (ULSAB), mediante un consorcio
internacional entre la industria automotriz y varias empresas siderúrgicas,
entre las que se encuentra Siderar, ha diseñado y construido un prototipo
de auto con carrocería ultraliviana 35% menos pesada que la convencional. Este
programa continúa con el desarrollo del proyecto sobre conceptos
vehiculares de avanzada para demostrar que el auto de acero presenta
beneficios desde varios puntos de vista: seguridad, eficiencia energética,
reciclabilidad (ULSAB en la Fig. 2). 8.
Estudio de Inventario de Ciclo de Vida de Productos Siderúrgicos Techint
participa activamente en el Foro de Ciclo de Vida del International Iron
& Steel Institute y Siderca ha completado el primer Inventario de
Ciclo de Vida para los Tubos de Acero sin Costura desarrollado a nivel
mundial, que permitió incorporar al Estudio Global, datos sobre el
desempeño ambiental de la Ruta Reducción Directa-Horno Eléctrico de
Arco (LCA en la Fig 2)7 9.
Cambio Climático y Eficiencia Energética. A
través del Instituto Argentino de Siderurgia, el Consejo Argentino para
el Desarrollo Sostenible, la Unión Industrial Argentina y otras
asociaciones, las empresas siderúrgicas del grupo han contribuido
significativamente en su rol privado para la confección y discusión del
Inventario Nacional de Emisiones de Gases de Efecto Invernadero,
participando también activamente en las negociaciones previas al
establecimiento del compromiso voluntario de reducción anunciado por
Argentina ante la COP-5 propugnando la adopción de metas realistas y
parametrizadas con el desarrollo económico de la región. En
Siderar, las emisiones de CO2 se redujeron de 2,5 t/t de acero crudo en
1994 a 2,1 t/t en 1998. Los consumos específicos de energía se redujeron
de 28 a 24 GJ/t de acero crudo. V.
Conclusiones y Propuestas El
grupo de empresas siderúrgicas que integra Techint ha planteado el
posicionamiento temprano en el tema ambiental a partir del concepto de
acero sustentable. Este camino se ha iniciado con decisión, pero también
presenta una serie de desafíos futuros a nivel nacional, regional e
internacional. Para afrontar los mismos se propone: ü
Completar
la integración de la variable ambiental en todos los aspectos de la gestión
siderúrgica. ü
Desarrollar
mecanismos de cooperación regional desde la perspectiva de la
competitividad ambiental. ü
Consolidar
la participación de la siderurgia argentina, tanto desde la óptica de
rama de actividad, como desde la perspectiva regional en el desarrollo
tecnológico sustentable internacional. Referencias 1.
Ver sobre el contexto global y tendencias económicas: Christmas,
Ian, "The steel industry at the dawn of the next century",
Ironmaking and Steelmaking 1999, Vol. 26 Nº1. 2.
Javier O. Tizado, "Panorama de la siderurgia argentina y
expectativas futuras", Revista Acero Latinoamericano, Sept.- octubre
1999. 3.
IISI, Committe of Technology, "Towards a better steelworks'
yield", Brussels, 1992. 4.
UNEP/IISI, Environment and the Steel Industry, Technical Report 38,
1997. 5.
American Iron & Steel Association, Increased Aluminum Vehicles:
the Environmental Truth, 1999. |
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