TRATAMIENTO PRIMARIO DE EFLUENTES  LIQUIDOS

 

APLICACIONES DE OIL SKIMMERS

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CONTAMINANTES
ACUERDOS INTERNACIONALES SOBRE GESTION DE SUBSTANCIAS QCAS

En memoria de Roberto Gambirazio

 

Quienes disfrutamos de tu presencia siempre te recordaremos con tu sonrisa amplia y tu contagioso optimismo

 

 

TECNOLOGIAS: SISTEMAS DE TRATAMIENTO 

 

La aplicación de oil skimmers en el tratamiento primario ha redundado en reducción de costos por uso de químicos o por reuso del combustible, claridad en la operación y limpieza en las áreas de trabajo. Y menos dolores de cabeza a los responsables de las plantas. 
El hidrocarburo es mas liviano que el agua y por lo tanto, si no esta emulsionado, flota en la superficie. Las aplicaciones típicas son perdidas lubricantes en maquinas giratorias; perdidas de combustibles en tanques enterrados y colectores de hidrocarburos, instalaciones de estacionamientos y garages y en general instalaciones de lavado de camiones o cualquier equipo móvil.
Un reciente uso mejora la remoción de compuestos orgánicos de napas contaminadas vía “air stripping” (despojamiento con aire) tratando varios volátiles y semivolátiles contaminantes. Los contaminantes de la interfase aire-agua son volatilizados y enviados a una planta de tratamiento de gas. Sin embargo muchos contaminantes como diesel, gas oil, lubricantes y fuel oil son solubles en agua pero tienen baja volatilidad. Esto hace que el despojamiento sea dificultoso de predecir, requiriéndose estudios pilotos previos, muchas veces no exitosos. La solución ha aparecido vía skimmer que pueden sacar hidrocarburos desde profundidades de hasta 30 metros.
 

Otro uso que ha encontrado la industria es la extracción de productos grasos que son manipulados en la fabrica a altas temperaturas(hasta 100 ºC). Así el oil skimmer se transforma en un grease skimmer. La solución consiste en agregar al equipo una parte calefaccionada que evite que el material se endurezca.
 
En el diagrama se ve el uso que se le puede
dar a un skimmer en una remediación de napas.
 Un equipo de estas características puede
sacar hasta 45 litros por hora de hidrocarburo
libre de agua.

El principio de muchos skimmers es que el hidrocarburo se adhiere al metal mientras que otros líquidos no lo hacen. Esto permite una separación generalmente eficiente en la extracción de hidrocarburos de la corriente de efluentes industriales. La mejora de la eficiencia mencionada esta relacionada con la elección del equipo. Por lo tanto a continuación veremos una comparación entre las posibilidades de uso de skimmers a cinta, skimmers con tubo de pesca, skimmers de cerda y skimmers de disco o rueda
El principal problema que han encontrado en los skimmers de disco o rueda es que no pueden limpiar desde grandes profundidades, ni ajustarse a variantes en los niveles de agua. 

 

Los skimmers a cinta atrapan mucho menos agua que los tubos de pesca sintéticos, de modo que se tiene un producto limpio. Esto ocurre porque la cinta se mueve mas lentamente que un skimmer de tubo de pesca, permitiendo que el agua gotee hacia afuera.
Los skimmers de tubo de pesca en superficie requieren una superficie mucho mayor para operar eficientemente. Los fabricantes de este tipo de skimmer recomiendan un  tubo de pesca en superficie largo para trabajar. Por lo tanto allí donde la falta de espacio es importante los skimmers a  cinta son la mejor opción. 
 

Los skimmers a cinta solo trabajan en forma vertical o cerca de la posición vertical. Por lo tanto en aquellos lugares en que no puede colocarse una instalación que lo soporte (por ejemplo en el medio de una laguna) los skimmers de tubo de pesca en superficie son la mejor opción.
Los skimmers de tubo de pesca en superficie pueden enredarse si el liquido es turbulento o en situaciones en la que haya fluctuaciones de nivel. Este "nudo" puede resultar en daños costosos en las poleas de conducción y rascadores cerámicos.

Los skimmers de tubo de pesca en superficie pueden desarrollar zonas de achatamiento, especialmente si aparecen obstáculos o se anuda.

Los skimmers a  cinta atrapan mucho menos agua que las cerdas, de modo que se tiene un producto limpio.
La capacidad de un skimmer de cerda es inicialmente mayor pero la capacidad tiende a caer a medida que las cerdas se enmarañan con el uso. Por lo tanto allí donde se utilice para realizar trabajos puntuales y se puedan realizar mantenimiento cuando el equipo este parado el skimmer de cerda es la mejor opción

La vida de las cerdas es generalmente menor que la de las cintas y el costo de reemplazo es significativamente mayor.
 
Este es un skimmer a cinta. En Argentina se esta usando
en varias oleaginosas ya que tienen aceite que se les escapa
en la línea de efluentes.
La capacidad de este equipo es de 151 litros por hora de aceite.

Las cerdas no están nunca perfectamente limpias. El proceso de sacar el aceite de las cerdas involucra apretarlo entre dos rodillos a presión. Esto impregna de grasas y otros restos las cerdas y los rodillos, disminuyendo la eficiencia y la vida de la cerda. Por su lado, la cinta se mantiene completamente limpia, sacando al mismo tiempo aceite y restos.
Los skimmers a cinta atrapan mucho menos agua que los tubos de pesca solidarios de modo que se tiene un producto limpio. Esto ocurre porque el skimmer con tubo de pesca atrapara todo el agua y todo el aceite que se presente en la entrada del equipo. El skimmer de cinta solo levanta hidrocarburos.
 
 
Aquí se puede ver que si la capacidad del equipo no alcanza se pueden poner dos skimmers en línea. En este caso la capacidad es de 757 litros por hora de aceite de hidrocarburo

Los elementos móviles como la articulación o rótula tienen una alto desgaste mecánico, de modo tal que es necesario hacer compras anuales para reemplazos o repuestos. Esto ocurre porque el skimmer con tubo de pesca se desbalancea, trabaja mal y finalmente se rompe.
No hay forma de detectar rápidamente cuando se rompe la rótula porque siempre esta pasando hidrocarburo y agua al interior del tubo de acero. La rotura de la articulación es determinada cuando la cantidad de mezcla extraída es excesivamente fuera de lo normal.

La instalación y el reemplazo de la articulación obliga a parar la operación y vaciar los equipos.
 
Aquí se ve un grease skimmer. Todo el equipo esta trabajando a temperatura. Incluso hay empresas que agregan un “traceado” electrico a toda la cañería de salida hasta el lugar de deposito para que el material no se enfríe y no se tape.

 

 

 

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